隧道炉的工作基本原理我们一般是利用远红外对炉内进行控制加温，然后通过内部是又陶瓷和不锈钢公司制作，使得红外线的光线可以能够照到炉内的每个角落，然后学生进行比较均匀的升温，将能量传给物体。 隧道炉采用国外发展---科学技术进行设计制造，结构主义---、拆装简便、外形美观。---保温材料隔热性能好，保温性强，加热处理技术可以采用远红外加热系统技术，加热元件布置一个合理，能源资源消耗低。
隧道炉的使用环境通常在工厂，可想而知环境比较---，工厂通常有很多的粉尘和污染。在这种情况下，如果隧道炉---在高温环境运作，可想而知，损耗是很大的，要知道隧道炉虽然是经过喷漆的，但有一个面不喷漆，而不喷漆的那个面，出烘烤炉后极易生锈。隧道炉没有自然排气，烘烤工件时经过---的处理过就不会生锈，没处理过自然环境下当然会生锈。加排风能减缓生锈时间。
功能描述：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，金属表面加热炉，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用电(石英管)加热式加热(如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统)，温度常温—300可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
3、 网带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m;线体轨道为“u”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。
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